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Impacto da Terceirização na Experiência do Cliente

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A Importância do Novembro Azul para a Saúde Masculina

Quebrando Tabus e Promovendo o Apoio à Saúde Masculina nas Empresas

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Geração Z no Mercado de Trabalho: O Que as Empresas Precisam Saber

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A Conexão da Indústria 4.0 com a filosofia LEAN

As tecnologias da Indústria 4.0 transformaram as configurações industriais atuais a um nível nunca visto antes. Enquanto isso, aplicações predominantes de ferramentas e técnicas Lean nos últimos 20 anos reduziram drasticamente desperdícios que vão desde a produção no chão de fábrica até processos corporativos multifuncionais.


O momento agora é o de explorar esses dois cenários, as ligações entre as ferramentas Lean e as tecnologias da Indústria 4.0, e perceber como a implementação simultânea desses dois universos afeta o desempenho operacional das fábricas.


Todo o potencial das práticas Lean e as melhorias que elas proporcionam são ainda mais úteis e evidentes quando exploram as tecnologias da Indústria 4.0 como redes sem fio, computação em nuvem e realidade virtual (VR). As inúmeras possibilidades resultantes dessa união precisam ser melhor aproveitadas pela indústria.


Por exemplo, um sistema de suporte à decisão Kanban (uma ferramenta Lean importante) pode ser baseado em nuvem (computação em nuvem) como um demonstrador do mundo real para a integração de uma tecnologia da Indústria 4.0. Um outro exemplo seria mapear em um A3 o problema e aplicar soluções com o uso de AI (tecnologia 4.0), como o posicionamento de estoque móvel conectado com AGVs (robôs manipuladores de estoque).


Ferramentas Lean são essenciais para desbloquear o potencial da Indústria 4.0 e evitar a automação de desperdícios. Novas tecnologias digitais são essenciais para atingir níveis mais altos de impacto das iniciativas enxutas. Para atingir o próximo nível de excelência operacional, as empresas não podem depender apenas de ferramentas Lean ou tecnologias da Indústria 4.0 aplicadas isoladamente. Os fabricantes que dominarem a capacidade de combinar esses dois fatores serão os campeões de excelência operacional nos próximos anos.


Lucas Reali
Gerente de Negócios

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EDC na mídia

O Papel da Excelência Operacional nos processos de Melhoria de Performance

Excelência operacional é a execução da estratégia de negócios de forma mais consistente e confiável, com menor risco operacional, menores custos, aumento das receitas ou eficiência de um departamento ou site de manufatura. São necessários modelos de negócios em rápida mudança impulsionados pelas tecnologias. Estas podem ser complexas como: implementação de AGVs, treinamento por realidade virtual, digitalização dos processos; ou mais simples como: pequenas melhorias para redução de desperdícios e melhoria de FTQ. Excelência operacional também pode ser compreendida como excelência de execução.

Algumas das principais metodologias de processos para mapeamento e tomadas de ação são: Manufatura Enxuta, Six Sigma, Kaizen, Balanced Scorecard e outras similares.

O foco da Excelência Operacional vai além dos métodos tradicionais de melhoria contínua e visa implementar uma mudança de longo prazo na cultura organizacional. As empresas em busca da Excelência Operacional fazem duas coisas significativamente diferentes das demais empresas: gerenciam seus processos de negócios e operacionais sistematicamente e investem no desenvolvimento da cultura certa analisando o negócio em todo o seu Value Stream e não apenas em silos ou departamentos funcionais específicos da organização.

A Excelência Operacional se manifesta por meio do desempenho integrado em receita, custo e risco. Busca atender às expectativas do cliente por meio da melhoria contínua dos processos operacionais e da cultura da organização. Essa cultura é construída sobre princípios de atitude questionadora, resolução de problemas, mentalidade de melhoria contínua diária e trabalho em equipe orientado a processos. Ao utilizar os métodos e ferramentas indicados as organizações passam por uma transformação de negócios de ponta a ponta. E bons resultados são visíveis muito brevemente.

José Cristiano Gregório
Gerente de Negócios

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ESG & Responsabilidade

EDC Green em prática · Sem copos plásticos descartáveis

Entre as muitas ações que a EDC faz em seu processo de qualidade e melhoria contínua, o cuidado com ações sustentáveis tem foco e realizações concretas.

Desde o ano passado os copos plásticos foram substituídos por copos de vidro e xícaras para os clientes e squeezes para os funcionários.

As ações levam em conta as inúmeras desvantagens e problemas que o consumo de plásticos descartáveis acarreta ao nosso meio. O volume de unidades diárias de copos por funcionário acaba sendo muito alto em cada expediente diário. Os copos plásticos demoram muito para se decompor e dificilmente são coletados para reciclagem.

Atualmente o copo plástico é o resíduo sólido urbano menos reciclado em todo o planeta. O baixo custo de mercado e custos elevados de mecanismos de reciclagem colaboram para que este processo não seja adotado pela indústria.

Além de não serem facilmente recicláveis a produção dos copos descartáveis consome até 3 litros de água por copo que acaba sendo usado uma única vez e descartado logo em seguida. Utilizando copos permanentes também há consumo de água a cada lavagem, mas são consumidos apenas 300 ml.

Os copos de café ainda tem uma outra desvantagem: eles possuem em sua composição uma substância chamada Estireno, e segundo uma pesquisa desenvolvida pela UFBA (Universidade Federal da Bahia), em contato com o café quente, o copo pode soltar uma quantidade das substância considerada não segura pelo Ministério da Saúde, sendo uma substância potencialmente cancerígena.

Por estes e outros motivos a EDC resolveu tomar medidas práticas e aboliu o uso de copos plásticos, assim como outras ações focadas em sustentabilidade e um mundo melhor para todos.

Que tal copiar a ideia e evitar o uso de copos plásticos em todos os ambientes que frequentamos?

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